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在创新中收获快乐
伟德bv1946:2017年11月23日       信息来源:伟德国际网址-www.bv1946.com-伟德国际娱乐

孙贞信是六院红峡公司一车间副主任,虽然有办公室,但在正常上班时间很难在那里找到他。大多数时候,一台台壳体里,一个个工作台边,就是孙贞信的“办公室”。

2004年,孙贞信从哈尔滨工程大学材料科学与工程专业毕业,来到红峡公司一车间,从技术员到车间副主任,一干就是十几个年头。基于扎实的专业基础和吃苦耐劳的工作表现,孙贞信经常被委以创新重任,开展绝热新技术研究和基础技术改造,突破瓶颈、啃硬骨头成了他的主要工作。

凭借着一股韧劲,他先后完成了人工脱粘层缝隙控制、某型号头部绝热层预成型软片制作、绝热层非金属台阶模压等一系列小改小革,解决了生产中多项“瓶颈”问题,同时,他还在行业内首次编制出了《绝热层测厚规范》、《人工脱粘层灯照法检查规范》以及集团公司的绝热包覆工艺规范编制。随着实践经验的不断积累,理论知识的不断提高,孙贞信在技术创新的道路上越走越快——提高人工脱粘层可靠性、绝热层缠绕带成型技术和发动机前后机口成型工艺方法等多项高等级课题被一一攻克,工艺先进工作者、学习创新型职工、预研先进个人等荣誉称号也接踵而来,这是对他工作的肯定,同时,也是鞭策。

一直以来,金属壳体人工脱粘层成型存在工艺可靠性差的问题,在联合开展人工脱粘层U型止裂点结构预成型工艺研究过程中,孙贞信踏上了攻坚克难的新征程。在日复一日的攻关行动中,绝热层预成型工艺缺陷、绝热层厚度均匀性控制等工艺瓶颈被一一打破,“U型”结构人工脱粘层制造技术问世之后,成功应用于多种产品,大幅提升了389厂绝热成型工艺水平,被集团公司评选为2013年工艺优秀创新项目二等奖。

对绝热层内表面进行打磨以提高粘接质量是红峡公司绝热重要工序之一,由于某重点研制产品开口小,长度大,打磨时只能用简单的工具进行手工处理,生产效率极低而且精度根本无法控制。为了解决该问题,公司引进了一台绝热层自动机械打磨装置。为了尽快发挥该设备效能,孙贞信带领工艺人员、操作人员进行了多次工艺试验,逐步掌握了打磨盘转速、壳体旋转速度、打磨扭矩、机械打磨臂的行进速度等参数,一举攻克了自适应打磨技术,使该设备能够实现不同部位、不同厚度、不同型面的“智能化”自动适应打磨。使用该设备和技术之后,一名职工两小时就能完成一台产品的打磨,此前,需要3名职工干整整一天!此项国内首创的自动打磨技术不但可提高产品精度和生产效率,而且还有效降低了成本,重点预研产品的生产装备阵营中又多了一件“利器”。

近年,随着对科研生产各种要求越来越高,作为第一道工序的绝热生产呈现持续紧张的态势。为了保证进度、提高质量,孙贞信非常注意言传身教带团队,在一次技术归零工作中,他连续在厂里加班奋战20多天;在公司成立以来最大产品生产过程中,孙贞信几乎放弃了所有休息时间,吃住在厂里,扎根在现场,和一线同志一起潜心研究问题解决方案,在充满挑战与困难的时空中,留下了一串串坚实的足迹。

就这样,孙贞信和他的同事们解决了一项项难题、攻克了一个个制约生产的“瓶颈”,在创新中收获着快乐。(文/高银虎)

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